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        壓鑄銅合金斷口截面分析圖像顯微鏡廠家

        日期:2021-01-15   瀏覽:220
               壓鑄銅合金時,會出現許多與上述分析不同的情況。由于銅合金熔液與模壁間的溫度梯度較大,橫澆道截團積不應過小。同時,橫澆道的截面積應盡可能地保持一樣,向著內澆道方向逐漸縮小。雖然銅壓鑄件內澆道的截面積比同樣大小的(按體積計算)鋁壓鑄件的小,但是銅壓鑄件的橫澆道尺寸僅比鋁壓鑄件的薄一點。壓鑄銅合金時,由于金屬液的流動速度快,在橫澆道設計上應考慮流體技術的要求。尖角處應倒圓。橫澆道壁應精心磨光,消除加工劃痕(以免在型腔內形成渦流,分散金屬液,使醫鑄模過早地出現裂紋)。壓鑄模應盡可能采用一個內澆道。但是,可以根據梳狀內澆道形式開出幾個相鄰的內澆道。這些內澆道應盡可能地設置在壓鑄件的厚壁部位上。同時,金屬液的流動應盡可能地不直接沖刷模壁和型芯。
               只要有可能,就應采用間接內澆道,因為銅合金的熱量大部分是通過頸部從壓鑄模內排出的。
               在圖71所示的多腔壓鑄模上,應盡可能地采取各種措施避免預填充。否則由于金屬液凝固快,不同時間流入型腔的金屬液不能很好地熔合在一起。此外,開有兩個或多個相距很遠的內澆道的壓鑄件,由于相互分開的金屬液在型腔中相
               壓鑄銅合金時,將溢流槽作為排氣槽使用,其效果是不好的,因為在一般情況下填充時間都很短。由于壓鑄銅合金時充分地潤滑,因此溢流槽的尺寸要大。要能容納大量卷入氣體的金屬液。
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